Wir setzen unsere internen FEM- und CFD-Modellierungskompetenzen gezielt ein, um Kundenbauteile aus unseren speziell entwickelten Legierungen Amloy ZR01 & ZR02 virtuell, sowohl hinsichtlich ihrer mechanischen Belastbarkeit als auch ihres Verhaltens im Spritzgussprozess, zu analysieren.
Mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) simulieren wir die mechanische Beanspruchung von Bauteilen aus unseren Amloy Legierungen unter kunden-bestimmte Lastbedingungen. So identifizieren wir potenzielle Schwachstellen und optimieren die Wandstärken für maximale Mechanische Leistung und minimale Masse.

Auf Basis der FEM-optimierten Geometrie analysieren wir den Spritzgussprozess mithilfe der numerischen Strömungssimulation (CFD). Ziel ist eine gleichmäßige, turbulenzfreie Füllung unter optimalen Bedingungen:
Durch diese abgestimmte Vorgehensweise erhalten wir belastbare Erkenntnisse zur Bauteilperformance und Prozesssicherheit – noch bevor das erste physische Muster entsteht.
Wir bieten auch unsere leistungsstarke CFD-Lösung zur Analyse und Optimierung des Spritzgussprozesses von Materialien an. Die Simulation liefert Echtzeit-Einblicke in kritische Prozessparameter wie Temperaturverteilung, Fließverhalten und potenzielle Fehlerzonen.
Dank dieser datengestützten Erkenntnisse können Werkzeugdesign, Prozessfenster und Materialfluss gezielt optimiert werden und somit deutlich schneller und kostengünstiger als durch physikalische Trial-and-Error-Schleifen.
Ihr Vorteil: minimierte Entwicklungszeiten, reduzierte Produktionsrisiken und eine zuverlässige Steuerung des Fertigungsprozesses.
Wir unterstützen Sie bei der Herstellung hochwertiger Spritzgusskomponenten mit reproduzierbaren und effizienten Prozessen.