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Tech Day 2026

Amorphes Metall Live Erleben.
Belastbar wie Titan. Effizient wie Kunststoff.

Lernen Sie beim Tech Day von Heraeus AMLOY die gesamte Prozesskette amorpher Metalle kennen und entdecken Sie neue Wege für schnelle, wirtschaftliche und hochpräzise Großserienfertigung jenseits von CNC und MIM.

Die gesamte Prozesskette amorpher Metalle live erleben

Merken Sie sich den 21. Oktober 2026 vor und seien Sie beim Tech Day 2.0 in Karlstein am Main dabei.

Nach dem erfolgreichen Auftakt unseres ersten Tech Days freuen wir uns, Sie zu einer Veranstaltung rund um Innovationen und die neuesten Entwicklungen im Bereich amorpher Metalle begrüßen zu dürfen. Beim Tech Day erhalten Sie exklusive Einblicke in die Fertigungstechnologien von Heraeus AMLOY und erleben die gesamte Prozesskette amorpher Metalle live vor Ort: von der Legierungsherstellung über Spritzguss und additive Fertigung bis hin zu Analytik und Nachbearbeitung.

📅 21. Oktober 2026
📍 Karlstein am Main
🎟️ Kostenfreie Teilnahme

Die Teilnehmerzahl ist begrenzt. Melden Sie sich schon jetzt unverbindlich an und sichern Sie sich Ihren Platz.

 

Das erwartet Sie beim Tech Day

Die gesamte Fertigung live erleben

Im Mittelpunkt des Tech Day steht die praxisnahe Produktionsführung durch die Fertigungs- und Entwicklungsbereiche von Heraeus AMLOY. Besucher erleben die gesamte Prozesskette amorpher Metalle live von der Legierungsherstellung über den Spritz- und Druckguss sowie additive Fertigung bis hin zur Qualitätsanalyse fertiger Komponenten. Bauteile werden direkt vor Ort produziert und anschließend geprüft, wodurch ein direkter Einblick in die serienreife Fertigung hochpräziser Komponenten entsteht.

Machbarkeitsbewertung und Kostenkalkulation direkt vor Ort

Darüber hinaus erhalten Sie Einblicke in die technische Projektbewertung und Produktentwicklung bei Heraeus AMLOY. Unsere Experten zeigen anhand konkreter Beispiele, wie Machbarkeitsanalysen, fertigungsgerechte Bauteilauslegung sowie Simulationen und CAD-Analysen eingesetzt werden, um wirtschaftliche und prozesssichere Lösungen zu entwickeln. Ergänzend erhalten Sie Einblicke in die Kostenkalkulation und erfahren, welche Faktoren bei der wirtschaftlichen Bewertung und Serienfertigung amorpher Metallbauteile entscheidend sind.

Agenda von Heraeus Amloys Tech Day

Entdecken Sie beim Tech Day die Welt amorpher Metalle aus erster Hand. Lernen Sie die innovativen Fertigungstechnologien von Heraeus AMLOY kennen und begleiten Sie den gesamten Herstellungsprozess live vor Ort, von der Legierungsherstellung über Spritzguss und additive Fertigung bis zur Analytik und finalen Nachbearbeitung.

10:30 - 11:00 Uhr Begrüßung & Anmeldung
11:00 - 11:30 Uhr Einführungspräsentation
11:30 - 12:45 Uhr Produktionstour
12:45 - 13:15 Uhr Mittagessen
13:15 - 14:45 Uhr Machbarkeitsbewertung & Kostenkalkulation

Im Anschluss oder während der Machbarkeitsprüfung haben Sie die Möglichkeit, individuelle Anwendungen und konkrete Projektanforderungen direkt mit unserem Engineering-Team zu diskutieren. Nutzen Sie die Gelegenheit, Potenziale für Ihre eigenen Komponenten gemeinsam mit unseren Spezialisten zu bewerten.

 

Höchste Präzession und Effizienz - Serienreif

Seit dem letzten Tech Day hat Heraeus AMLOY die Fertigungsmöglichkeiten amorpher Metalle gezielt weiterentwickelt: Während damals vor allem Prototypen und potenzielle Anwendungen im Fokus standen, liegt der Schwerpunkt des TechDay 2026 auf serienreifen Lösungen und bereits erfolgreich produzierten Serienbauteilen.

Dank der vollständigen Integration von AMS und eigens entwickelter Spritzgusstechnologie können heute hochpräzise amorphe Metallkomponenten wirtschaftlich in Serie gefertigt werden. Die Technologien ermöglichen:

  • Präzision im Bereich von 3 - 10 µm
  • Oberflächenrauheiten von bis zu 0.05 µm (Ra) und 1 µm (Rz)
  • Wandstärken ab 100 µm
  • Serienfertigung mit Zykluszeiten unter 90 Sekunden

Damit verbindet Heraeus AMLOY die Präzision spanender Verfahren mit der Effizienz moderner Druck- und Spritzgussprozesse für hochkomplexe Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität, hoher Wiederholgenauigkeit und deutlichen Kostenvorteilen gegenüber konventioneller CNC-Bearbeitung (bis zu 50 %).

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